制动气室分室弹簧缸装配检测流水线

设备名称：制动气室分室弹簧缸装配检测流水线

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一、设计基数:

1、有效工作时间：12月/年，25天/月， 1班/天，8小时/班；

2、产量：1200件（8小时）3、生产节拍 ：30秒/件 (40s/件)

3、使用电源：380V/220V  50Hz  

4、气 源：>0.8MPa

5、气源排量：≥3m³/min

二、装配工序:

工序一、大活塞组装

工序二、装弹簧及大活塞

工序三、装阀体

工序四、加装M8螺栓、螺母

工序五、弹簧腔密封性测试、

工序六、装小活塞总成、端盖总成

工序七、总成密封性测试

工序八、装橡胶接头、连接管

工序九、装连杆叉、弹簧垫圈、螺母

三、其余说明:

1、电源、气路从上面布置。用快换连接，便于调整。

2、有气动扳手的工位，将扳手用弹力吊挂将扳手固定，便于操作时省力。

3、各工位用工装依据产品不同，尽力做成可调节形式，没法用调节形式完成的，可做成快换形式，做好标准底座，使更换工装的时间尽可能的缩短。

4、工位间尽力缩短距离，用手工传递工件，手工传递不了的，做成做成滚轮或者滑块传递。

5、工作平台上除了固定工装夹具外，还要留有小件的放置空间，大的零件在工作平台内放不下的，有单配置放置的地方，可以依据零件的形状做成工位器具的形式，小件每个器具按30件、大件按20件放置。

四、装配线优势:

制动气室分室弹簧缸装配检测线按照制动气室分室弹簧缸装配的工艺要求进行设计制造。装配检测线的设计需充分考虑设备的可操作性，安全性和人机工程学。应引进精益生产化理念，优化生产工艺以提升生产效率和增值环节。整条生产线采用U型化设计，单件流设计，各个工位之间设置的可视化缓存区。各个工位设计采用立工作站，可移动（螺纹调整地脚）设计。方便布局调整以及生产工艺改善。具有自动在线检测功能，实现在线检测数据的实时监控和数据传输功能，实现产品的检测数据追溯，防止不合格品流入。实施MES在线制造监控系统，完成对车间内生产计划执行的过程管理、产品质量追溯、现场物料、人员绩效、设备产能利用率、生产工艺管控等现场基础数据的采集和监控，实现车间内部的信息化管理工作和现场看板的信息显示。

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